Aangepaste CNC -bewerkingsonderdele
Produkoorsig
Ons fokus op aangepaste CNC-bewerkingsonderdele, en vertrou op gevorderde CNC-bewerkingstegnologie en 'n ryk bedryfservaring om kliënte van hoë gehalte onderdele te bied wat aan verskillende ingewikkelde behoeftes voldoen. Of dit nou in die velde van lugvaart, motorvervaardiging, mediese toerusting of industriële outomatisering is, ons kan onderdele met hoë presisie aanpas wat aan spesifieke vereistes vir u voldoen.
Voordele van CNC -bewerkingstegnologie
1. Hoë presisiebewerking
Deur gevorderde CNC -bewerkingstoerusting te gebruik, kan die akkuraatheid daarvan die mikrometervlak bereik. Deur middel van presiese programmerings- en beheerstelsels is dit moontlik om hoë presisievereistes vir dele in terme van grootte, vorm en posisie te verseker. Byvoorbeeld, as ons presisievormonderdele verwerk, kan ons die dimensionele verdraagsaamheid binne 'n baie klein reeks beheer om die skimmel se klem akkuraatheid en vorming van die vorm te verseker.
2. Kompleksvormverwerkingsvermoë
Numeriese beheerbewerkingstegnologie stel ons in staat om die verwerking van verskillende komplekse gevormde onderdele maklik te hanteer. Of dit nou vliegtuig -enjinblaaie is met ingewikkelde oppervlaktes of mediese toestelkomponente met ingewikkelde interne strukture, ons CNC -toerusting kan ontwerpe akkuraat in werklike produkte vertaal. Dit is te danke aan die presiese beheer van die werktuigpad deur die CNC -stelsel, wat die bewerking van meer as -as kan bewerkstellig en die beperkings van tradisionele bewerkingsmetodes kan deurbreek.
3. Doeltreffende en stabiele bewerkingsproses
Numeriese beheerbewerking het 'n hoë mate van outomatisering en herhaalbaarheid, en sodra dit geprogrammeer is, kan dit verseker dat die bewerkingsproses van elke deel baie konsekwent is. Dit verbeter nie net die verwerkingsdoeltreffendheid nie en verkort produksiklusse, maar verseker ook die stabiliteit van onderdeelgehalte. Hierdie voordeel is veral duidelik in die massaproduksie van aangepaste onderdele, aangesien bestellings betyds en met hoë gehalte voltooi kan word.
Aangepaste diensinhoud
1. Ontwerp die aanpassing
Ons het 'n professionele ontwerpspan wat nou saam met kliënte kan werk en aan die konseptuele ontwerpstadium van onderdele kan deelneem. Ontwerp die optimale deelstruktuur en -grootte gebaseer op die funksionele vereistes, prestasie -aanwysers en installasie -omgewing wat deur die kliënt voorsien word. Terselfdertyd kan ons ook die bestaande ontwerp van die kliënt optimaliseer om die bewerkbaarheid en werkverrigting van die onderdele te verbeter.
2. Materiaalkeuse Aanpassing
Voorsien kliënte met verskeie materiaalkeuse -opsies op grond van die gebruiksomgewing en prestasievereistes van die onderdele. Van hoë sterkte legeringsstaal en vlekvrye staal tot liggewig aluminiumlegerings, titaniumlegerings, ens., Oorweeg faktore soos meganiese eienskappe, chemiese eienskappe en verwerkingsprestasie van die materiale om te verseker dat die geselekteerde materiale perfek ooreenstem met die funksionele vereistes van die onderdele. Byvoorbeeld, vir lugvaartkomponente wat in hoë temperatuuromgewings werk, kies ons met 'n hoë temperatuurweerstandige nikkel-gebaseerde legerings; Vir motorkomponente wat liggewig benodig, word geskikte aluminiumlegeringsmateriaal aanbeveel.
3. Gekomde verwerkingstegnologie
Ontwikkel gepersonaliseerde bewerkingsprosesse gebaseer op die kenmerke van verskillende onderdele en klante se vereistes. Ons tegniese kundiges sal faktore soos die vorm, grootte, akkuraatheid en materiaal van die onderdele omvattend oorweeg, die geskikste CNC -bewerkingsmetode kies, soos frees, draai, boor, slyp, ens. insluitend werktuigkeuse, snysnelheid, voedingsnelheid, snydiepte, ens., Om die beste balans tussen onderdeelbewerkingskwaliteit en doeltreffendheid te verseker.
aansoekarea
1. TADERSVASE Veld bied aangepaste onderdele met 'n hoë presisie vir vliegtuigmotors, rompstrukture, lugvaartoerusting, ens., Soos enjinblaaie, turbine-skywe, landingstoerusting, ens. Hierdie dele moet aan streng vereistes voldoen, soos hoë sterkte, liggewig , en hoë temperatuurweerstand. Ons pasgemaakte CNC -bewerkingstegnologie kan perfek aan hierdie behoeftes voldoen, wat die veilige en betroubare werking van lugvaartapparatuur verseker.
2. Automotiewe vervaardigingsveld produseer aangepaste onderdele soos motor -enjinkomponente, transmissie -komponente, veringstelselkomponente, ens. Met die ontwikkeling van die motorbedryf word die vereistes vir presisie en werkverrigting van onderdele toenemend groot. Ons kan onderdele aanpas wat aan die spesiale vereistes van hoëprestasie-enjins, nuwe energievoertuie, ens. Voldoen, volgens die behoeftes van motorvervaardigers om die krag, ekonomie en gemak van motors te verbeter.
3. Mediese apparaatveld Aangepaste verwerking van verskillende mediese toestelle, soos chirurgiese instrumente, inplantbare mediese toestelle, mediese diagnostiese toerustingonderdele, ens. Ons CNC -bewerkingstegnologie kan die kwaliteit van die onderdele verseker, betroubare ondersteuning vir die mediese industrie bied en die veiligheid en die effektiwiteit van pasiënte verseker.
4. Industriële outomatiseringsveld bied aangepaste onderdele met 'n hoë presisie vir industriële robotte, outomatiese produksielyntoerusting, ens., Soos robotverbindings, presisie-gidse, transmissie-ratte, ens. Die kwaliteit van hierdie onderdele beïnvloed die akkuraatheid en stabiliteit van industriële outomatisering direk Toerusting en ons aangepaste verwerkingsdienste kan voldoen aan die vraag na onderdele met 'n hoë presisie in die vinnige ontwikkeling van industriële outomatisering.
V: Watter soorte CNC -bewerkingsonderdele kan u aanpas?
A: Ons kan verskillende soorte CNC-bewerkingsonderdele aanpas, wat verskeie velde dek, soos lug-, motor-, mediese toerusting, industriële outomatisering, ens. Van industriële robotte kan ons verwerking aanpas volgens u ontwerp of vereistes, solank u 'n behoefte het.
V: Hoe lyk die aanpassingsproses?
A: Eerstens moet u met ons kommunikeer oor die gedetailleerde vereistes vir die funksionaliteit, prestasie, grootte, hoeveelheid, afleweringstyd en ander aspekte van die onderdele. Dan sal ons ontwerpspan 'n plan ontwikkel op grond van u vereistes, insluitend ontwerptekeninge, materiaalkeuse, verwerkingstegnologie en kwaliteitskontroleplan, en u 'n aanhaling gee. Nadat u die plan bevestig het, sal ons met die produksie begin en kommunikasie deur die loop van die proses handhaaf. Nadat die produksie voltooi is en kwaliteitsinspeksie slaag, sal ons volgens u vereistes lewer.
V: Hoe kan u die kwaliteit van aangepaste onderdele verseker?
A: Ons het verskeie maatreëls vir gehalteversekering. Inspekteer grondstowwe streng, insluitend chemiese samestelling, meganiese eienskappe en metallografiese struktuur. Tydens die verwerking word intydse monitering van verwerkingsparameters deur sensors en moniteringstelsels bereik, en kritieke prosesse word gekontroleer met behulp van toerusting soos koördinaat meetinstrumente. Die finale produk moet omvattende inspeksies soos voorkoms, dimensionele akkuraatheid en prestasietoetsing ondergaan. Elke deel het ook 'n kwaliteit lêer vir naspeurbaarheid.
V: Watter materiaalopsies kan u bied?
A: Ons bied 'n verskeidenheid materiale aan wat gebaseer is op die gebruiksomgewing en prestasievereistes van die onderdele, insluitend maar nie beperk nie tot hoë sterkte-legeringstaal, vlekvrye staal, liggewig aluminiumlegering, titaniumlegering, ens. Chemiese en verwerkingseienskappe van materiale om die geskikste materiaal vir u dele te kies. Byvoorbeeld, hoë-temperatuurweerstandige nikkel-legerings word gekies vir lugvaartonderdele in hoë temperatuuromgewings, en aluminiumlegerings word gekies vir liggewig motoronderdele.
V: Hoe lank is die tipiese verwerkingsiklus?
A: Die verwerkingsiklus hang af van die kompleksiteit, hoeveelheid en bestelrooster van die onderdele. Eenvoudige aangepaste onderdele vir klein groepproduksie kan [x] dae duur, terwyl komplekse onderdele of groot bestelsiklusse dienooreenkomstig kan verleng. Ons sal met u kommunikeer nadat ons die bestelling ontvang het om die spesifieke afleweringstyd te bepaal.
