Multi-as CNC-bewerking vir ultra-presisie optiese komponente met komplekse geometrieë

In nywerhede waar akkuraatheid op mikronvlak sukses definieer—lugvaart, mediese toestelle, gevorderde optika—die vraag naultra-presisie optiese komponentemetkomplekse geometrieëstyg. Tradisionele 3-as CNC-masjiene sukkel met ingewikkelde kontoere en nou toleransies, maarmulti-as CNC-bewerkingrevolusioneer dit. Ons fabriek maak gebruik van die nuutste 5-as CNC-tegnologie om komponente te lewer wat aan die strengste standaarde voldoen, en kombineergevorderde toerusting,streng gehaltebeheer, enpersoonlike kliëntediens.

Waarom Multi-Axis CNC-bewerking?

1.Ongeëwenaarde presisie vir komplekse ontwerpe

•   Anders as 3-as masjiene wat beperk is tot lineêre bewegings, is ons5-as CNC-stelsels(bv. DMU-reeks) maak gelyktydige rotasie langs A/B/C-asse moontlik. Dit laat die bewerking van komplekse vorms—vryvormlense, asferiese spieëls—in 'n enkele opstelling toe, wat herposisioneringsfoute uitskakel en toleransies binne bereik.±0.003mm.

•   Voorbeeld: 'n Dubbelkrommingslens vir laserkollimators, wat <0.005 mm oppervlakafwyking benodig, is met 99.8% akkuraatheid vervaardig.

2.Doeltreffendheid en kostebesparings

•   Enkelopstelling-bewerkingverminder produksietyd met 40–60% teenoor meerstadiumprosesse. Vir 'n satelliet-optiese behuisingsprojek het ons die levertyd van 14 dae tot 6 dae verminder.

•   Geoutomatiseerde gereedskappaaie verminder materiaalvermorsing – krities vir duur substrate soos gesmelte silika of Zerodur®.

Ons Fabriek se Unieke Vermoëns

1. Gevorderde Multi-As Toerusting

• 5-As CNC-sentrumsDMU 65 monoBLOCK® (beweging: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; spil: 42 000 RPM) vir hoëspoed-, vibrasievrye afwerking.
• Ultra-presisie-byvoegingsGeïntegreerde lasersondes vir intydse metrologie en aanpasbare gereedskapspadkorreksie tydens bewerking.
• Monitering in die prosesElke komponent ondergaan drie kontrolepunte:

2. Streng Gehalte-ekosisteem

Grondstofspektrometrie (ISO 17025-gesertifiseerde laboratorium).

Masjienondersoek vir dimensionele akkuraatheid.

Na-proses CMM-validering (Zeiss CONTURA G2, akkuraatheid: 1.1µm + L/350µm).

•ISO 9001/13485-nakomingGedokumenteerde werkvloei verseker naspeurbaarheid van ontwerp tot aflewering.

3. Diverse materiaal- en toepassingskundigheid

MateriaalOptiese glas, keramiek, titanium, Inconel®.

ToepassingsEndoskope, VR-lensreekse, veseloptiese kollimators, lugvaartreflektors.

4. Kliëntediens van begin tot einde

•Ontwerp samewerkingOns ingenieurs optimaliseer ontwerpe vir vervaardigbaarheid (DFM)—bv., vereenvoudiging van ondersnydings om koste te verminder.
•Na-afleweringsversekering:

o24/7 tegniese hulplyn (<30 min reaksie).
oLewenslange onderhoudsondersteuning + 2 jaar waarborg.
oOnderdele-logistiek: Wêreldwye aflewering binne 72 uur.

Gevallestudie: Mikroskoopobjektieflens met hoë NA

Uitdaging'n Biomediese kliënt het 200 lense met mikrogroewe (diepte: 50µm ±2µm) vir vloeibare liggeleiding benodig.
Oplossing:

•Ons 5-as CNC-geprogrammeerde elliptiese gereedskapbane met veranderlike kantelhoeke.
•Laserskandering tydens proses het afwykings >1µm bespeur, wat outomatiese korreksie veroorsaak.
Resultaat0% verwerpingskoers; 98% aflewering betyds.

Gereelde vrae: Aanspreek van belangrike kliënte se bekommernisse

V: Kan jy geometrieë met ondersnydings of nie-rotasie-simmetrie hanteer?
A: Absoluut. Ons 5-as CNC se kantel-roterende tafels verkry hoeke tot 110°, en bewerk kenmerke soos heliese kanale of paraboliese oppervlaktes buite die as sonder herbevestiging.

V: Hoe verseker jy die integriteit van die optiese oppervlak?
A: Ons gebruik diamantbedekte gereedskap met nano-poleersiklusse, wat oppervlakruheid (Ra) <10 nm bereik – krities vir lasertoepassings.

V: Wat gebeur as ek ontwerpwysigings na produksie benodig?
A: Ons wolkgebaseerde portaal laat jou toe om hersienings in te dien, met opgedateerde prototipes wat binne 5–7 dae afgelewer word.