presiese diens cnc

1、 Diensoorsig

V1: Wat is presisie servo CNC diens?
A: Presisie servo CNC diens is die gebruik van gevorderde CNC tegnologie en presisie servo stelsels om hoë-presisie en komplekse vorm bewerking dienste vir verskeie materiale te verskaf. Ons vervaardig onderdele en produkte wat aan streng presisievereistes vir ons kliënte voldoen deur die beweging en verwerkingsparameters van die masjiengereedskap presies te beheer.

V2: Vir watter nywerhede is u presisie servo CNC-dienste geskik?
A: Ons dienste word wyd gebruik in verskeie nywerhede soos lugvaart, motorvervaardiging, mediese toerusting, elektroniese toestelle en vormvervaardiging. Of dit nou die hoë-end vervaardigingsbedryf is wat hoë-presisie-komponente benodig of ander velde wat streng vereistes vir produkkwaliteit en akkuraatheid het, ons kan hoëgehalte CNC-dienste lewer.

2、 Toerusting en Tegnologie

V3: Watter tipe CNC-toerusting en -tegnologie gebruik jy?
A: Ons neem gevorderde numeriese beheerstelsels aan, toegerus met hoë-presisie servomotors, drywers en presiese masjiengereedskapstrukture. Hierdie toestelle en tegnologieë kan multi-as koppelingsbewerking bewerkstellig, wat hoë-presisie-vervaardiging van komplekse gevormde dele verseker. Terselfdertyd dateer en opgradeer ons voortdurend ons toerusting om 'n leidende posisie in die bedryf te behou.

V4: Hoe om bewerking akkuraatheid te verseker?
A: Ons verseker bewerking akkuraatheid deur die volgende aspekte: Eerstens, die toerusting self het hoë-presisie meganiese komponente en gevorderde beheerstelsels, wat mikrometervlak posisionering akkuraatheid en herhaalbaarheid kan bereik. Tweedens het ons tegnici uitgebreide ondervinding in programmering en prosesbeplanning, wat sorgvuldig optimeer om bewerkingsfoute te verminder. Daarbenewens neem ons ook streng kwaliteit inspeksiemetodes aan om die onderdele intyds tydens die bewerkingsproses te monitor en te meet, om te verseker dat die onderdele aan die ontwerpvereistes voldoen.

V5: Watter materiale kan verwerk word?
A: Ons kan verskeie materiale verwerk, insluitend maar nie beperk nie tot aluminiumlegering, vlekvrye staal, titaniumlegering, koperlegering, ingenieursplastiek, ens. Verskillende materiale vereis verskillende verwerkingstegnieke en gereedskapseleksie. Ons sal die mees geskikte verwerkingsplan ontwikkel op grond van klantbehoeftes en materiaaleienskappe.

3、 Verwerkingsvermoë en proses

V6: Watter grootte onderdele kan jy verwerk?
A: Ons kan dele van verskillende groottes verwerk, van klein presisieonderdele tot groot strukturele dele, alles binne ons verwerkingsreeks. Die spesifieke groottelimiet hang af van die spesifikasies van die masjiengereedskap en die kliënt se behoeftes. Nadat ons die bestelling ontvang het, kies ons die toepaslike masjiengereedskap vir verwerking gebaseer op die grootte en verwerkingsvereistes van die onderdele.

V7: Wat is die voordele van die verwerking van komplekse gevormde dele?
A: Ons presisie servo CNC-stelsel kan multi-as skakelbewerking bewerkstellig, wat ons in staat stel om verskeie komplekse gevormde dele maklik te verwerk, soos geboë oppervlaktes, onreëlmatige strukture, dunwandige dele, ens. Deur presiese programmering en gereedskappadbeheer kan ons verseker die vorm akkuraatheid en oppervlak kwaliteit van die onderdele, voldoen aan kliënte se ontwerp vereistes vir komplekse dele.

V8: Wat is die verwerkingsvloei?
A: Die verwerkingsvloei sluit gewoonlik die volgende stappe in: Eerstens verskaf die kliënt ontwerptekeninge of monsters van die onderdele, en ons tegnici ontleed en evalueer die tekeninge om die verwerkingstegnologie en -plan te bepaal. Gaan dan voort met die verkryging en voorbereiding van grondstowwe. Vervolgens sal bewerking op 'n CNC-masjien uitgevoer word, en verskeie kwaliteit inspeksies sal tydens die bewerkingsproses uitgevoer word. Na verwerking word die onderdele aan oppervlakbehandeling, skoonmaak en verpakking onderwerp. Uiteindelik, lewer die finale produk aan die kliënt.

4、 Gehaltebeheer en toetsing

V9: Hoe om kwaliteitbeheer uit te voer?
A: Ons het 'n omvattende kwaliteitsbeheerstelsel ingestel, met streng standaarde en prosesse vir grondstofinspeksie, verwerkingsmonitering en finale produktoetsing. In die verkrygingsproses van grondstowwe kies ons slegs materiaalverskaffers wat aan kwaliteitstandaarde voldoen en inspekteer elke bondel grondstowwe. Tydens die bewerkingsproses monitor ons die bewerkingsparameters intyds deur 'n numeriese beheerstelsel, en tegnici doen ook gereelde steekproefkontroles op die onderdele. Na verwerking gebruik ons ​​hoë-presisie-meettoerusting soos koördinaatmeetinstrumente, mikroskope, ens. om die grootte, vorm, oppervlakruwheid, ens. van die onderdele volledig te inspekteer om te verseker dat die kwaliteit van die onderdele voldoen aan die vereistes van die kliënt.

V10: Hoe om kwaliteitkwessies te hanteer?
A: As kwaliteitprobleme tydens die verwerking gevind word, sal ons die verwerking onmiddellik stop, die oorsaak van die probleem ontleed en ooreenstemmende regstellende maatreëls tref. As daar 'n kwaliteitprobleem met die voltooide onderdele is, sal ons 'n oplossing met die kliënt onderhandel op grond van die spesifieke situasie, wat herverwerking, herstel of vervanging van die onderdele kan insluit. Ons streef altyd na klanttevredenheid en verseker dat die kwaliteit van die onderdele wat aan klante gelewer word, gekwalifiseer is.

5、 Prys en aflewering

V11: Hoe word die prys bepaal?
A: Die prys hang hoofsaaklik af van faktore soos die materiaal, grootte, kompleksiteit, verwerkingsakkuraatheidsvereistes en bestelhoeveelheid van die onderdele. Ons sal gedetailleerde kosteberekening doen en 'n redelike kwotasie verskaf nadat ons die kliënt se ontwerptekeninge of vereistes ontvang het. Terselfdertyd sal ons ook geoptimaliseerde verwerkingsoplossings verskaf wat gebaseer is op kliënte se begrotings en behoeftes om die beste koste-effektiwiteit te bereik.

V12: Wat is die afleweringsiklus?
A: Die afleweringsiklus kan wissel na gelang van die kompleksiteit, hoeveelheid en huidige produksieskedule van die onderdele. Oor die algemeen kan eenvoudige onderdele binne 1-2 weke afgelewer word, terwyl komplekse onderdele 3-4 weke of langer kan neem. Nadat ons die bestelling ontvang het, sal ons met die kliënt kommunikeer om die afleweringsdatum te bepaal en alles moontlik doen om betyds af te lewer. As kliënte dringende behoeftes het, sal ons ook ons ​​bes doen om hulpbronne te koördineer en produksievordering te versnel.

6、 Na-verkope diens

V13: Watter na-verkope dienste word gelewer?
A: Ons verskaf omvattende na-verkope diens, insluitend tegniese ondersteuning, instandhouding van toerusting, herstel van onderdele, ens. As kliënte probleme ondervind tydens die gebruik van onderdele, sal ons tegnici tydige oplossings verskaf. Daarbenewens bied ons ook toerustingonderhoudsopleiding vir kliënte om hulle te help om CNC-toerusting beter te onderhou en te gebruik.

V14: Wat is die reaksietyd vir na-verkope diens?
A: Ons heg groot belang aan die reaksiespoed van na-verkope diens. Oor die algemeen sal ons binne 24 uur na ontvangs van klantterugvoer reageer en tegniese personeel reël om na die webwerf te gaan om die probleem op te los volgens die dringendheid van die probleem. Ons is daartoe verbind om tydige en doeltreffende na-verkope diens aan ons kliënte te verskaf, om te verseker dat hul produksie nie geraak word nie.

Ek hoop dat die bogenoemde inhoud aan u behoeftes kan voldoen. As jy enige ander vrae het, voel asseblief vry om ons enige tyd te kontak.