Verwerking en vervaardiging van metaalonderdele
Produk Oorsig
Ons fokus op die verwerking en vervaardiging van metaalonderdele, en bied hoëgehalte- en hoë-presisie-metaalonderdeeloplossings vir verskeie industrieë. Of dit nou komplekse meganiese strukturele komponente, presisie-instrumentonderdele of massavervaardigde standaardonderdele is, ons kan aan die uiteenlopende behoeftes van ons kliënte voldoen met gevorderde tegnologie en ryk ervaring.
Seleksie van grondstowwe
1. Hoë kwaliteit metaalmateriale Ons is deeglik bewus daarvan dat grondstowwe die fondament is wat die kwaliteit van metaalonderdele bepaal. Daarom word slegs hoë kwaliteit metaalmateriale van bekende verskaffers gekies, insluitend maar nie beperk tot verskillende soorte staal (soos vlekvrye staal, legeringsstaal), aluminiumlegerings, koperlegerings, ens. Hierdie materiale het streng sifting en toetsing ondergaan in terme van sterkte, hardheid, korrosiebestandheid, ens., om te verseker dat elke komponent 'n betroubare werkverrigtingsfondament het.
2. Materiaalnaspeurbaarheid Elke bondel grondstowwe het gedetailleerde rekords, van die verkrygingsbron tot die kwaliteitsinspeksieverslag, wat volle naspeurbaarheid van die materiale verseker. Dit verseker nie net die stabiliteit van materiaalgehalte nie, maar gee kliënte ook vertroue in die kwaliteit van ons produkte.
Gevorderde verwerkingstegnologie
1. Snyproses Deur gevorderde snytoerusting soos lasersnymasjiene, waterstraalsnymasjiene, ens. te gebruik, kan lasersny hoë-presisie en hoëspoed sny bereik word, en kan komplekse gevormde dele akkuraat vorm met gladde insnydings en klein hitte-geaffekteerde sones. Waterstraalsny is geskik vir situasies waar daar spesiale vereistes vir materiaalhardheid en -dikte is. Dit kan verskeie metaalmateriale sny sonder termiese vervorming.
2. Freesverwerking Ons freesproses gebruik hoë-presisie freesmasjiene wat toegerus is met gevorderde CNC-stelsels. Beide platfreeswerk en soliede freeswerk kan uiters hoë presisie behaal. Tydens die bewerkingsproses word presiese beheer uitgeoefen oor parameters soos gereedskapkeuse, spoed en voerspoed om te verseker dat die oppervlakruheid en dimensionele akkuraatheid van die onderdele aan die kliënt se vereistes voldoen of dit selfs oortref.
3. Draaibewerking Vir metaalonderdele met rotasie-eienskappe is draaibewerking 'n belangrike stap. Ons CNC-draaibank kan draaibewerkings soos eksterne sirkels, interne gate en skroefdrade doeltreffend en akkuraat voltooi. Deur die draaiprosesparameters te optimaliseer, word verseker dat die rondheid, silindrisiteit, koaksialiteit en ander vorm- en posisietoleransies van die onderdele binne 'n baie klein reeks is.
4. Slypverwerking Vir sommige metaalonderdele wat uiters hoë oppervlakkwaliteit en presisie vereis, is slyp die finale afwerkingsproses. Ons gebruik hoë-presisie slypmasjiene, gekombineer met verskillende tipes slypwiele, om oppervlakslyp, eksterne slyp of interne slyp op onderdele uit te voer. Die oppervlak van die geslypte onderdele is so glad soos 'n spieël, en die dimensionele akkuraatheid kan die mikrometervlak bereik.
toepassingsgebied
Die metaalonderdele wat ons verwerk en vervaardig, word wyd gebruik in baie velde soos meganiese vervaardiging, motorbedryf, lugvaart, mediese toerusting, elektroniese toestelle, ens. In hierdie velde bied ons metaalonderdele sterk waarborge vir die normale werking van verskeie komplekse toerusting en stelsels met hul hoë gehalte, hoë presisie en hoë betroubaarheid.
V. Watter tipes metaalgrondstowwe gebruik jy?
A: Ons gebruik 'n verskeidenheid hoëgehalte-metaalgrondstowwe, insluitend maar nie beperk tot vlekvrye staal, legeringsstaal, aluminiumlegering, koperlegering, ens. Hierdie materiale word van bekende verskaffers met betroubare gehalte aangekoop en kan aan die behoeftes van verskillende kliënte vir metaalonderdele voldoen in terme van sterkte, hardheid, korrosiebestandheid en ander aspekte.
V: Hoe kan die gehalte van grondstowwe verseker word?
A: Ons het 'n streng proses vir die inspeksie van grondstowwe. Elke bondel grondstowwe moet verskeie inspeksieprosesse ondergaan, soos visuele inspeksie, chemiese samestellingsanalise en meganiese eienskapstoetsing voordat dit gestoor word. Terselfdertyd werk ons slegs saam met verskaffers met 'n goeie reputasie, en alle grondstowwe het volledige kwaliteitsertifiseringsdokumente om naspeurbaarheid te verseker.
V: Hoeveel bewerkingsakkuraatheid kan bereik word?
A: Ons masjineringsakkuraatheid hang af van verskillende prosesse en kliëntvereistes. Byvoorbeeld, in slypverwerking kan die dimensionele akkuraatheid die mikrometervlak bereik, en frees- en draaiwerk kan ook hoë dimensionele akkuraatheid en dimensionele toleransievereistes verseker. Wanneer ons masjineringsplanne ontwerp, sal ons spesifieke presisiedoelwitte bepaal gebaseer op die gebruikscenario's van die onderdele en kliëntverwagtinge.
V: Kan ek metaalonderdele met spesiale vorms of funksies aanpas?
A: Goed. Ons het 'n professionele ontwerpspan wat persoonlike ontwerp van metaalonderdele volgens kliënte se spesiale behoeftes kan verskaf. Of dit nou unieke vorms of spesifieke funksionele vereistes is, ons kan nou saamwerk met kliënte om geskikte verwerkingsplanne te ontwikkel en ontwerpe in werklike produkte te vertaal.
V: Wat is die produksiesiklus vir persoonlike bestellings?
A: Die produksiesiklus hang af van die kompleksiteit, hoeveelheid en bestelskedule van die onderdele. Oor die algemeen kan klein bondelproduksie van eenvoudige, aangepaste onderdele [X] dae duur, terwyl die produksiesiklus vir komplekse onderdele of groot bestellings ooreenstemmend verleng sal word. Ons sal met die kliënt kommunikeer nadat ons die bestelling ontvang het om die spesifieke afleweringstyd te bepaal en ons bes doen om aan die kliënt se afleweringsvereistes te voldoen.
